L'importance des unités de distribution d'énergie dans les équipements de tests médicaux

24 juin 2020 Par Contenu sponsorisé

Considérations relatives aux exigences en matière d'équipement de test médical L'industrie médicale est confrontée à de nombreux défis dans la conception d'appareils électroniques et logiciels. Des machines de plus en plus sophistiquées démontrent une dépendance croissante à l’égard d’une électronique tout aussi complexe, motivée par un développement technologique rapide et une concurrence exceptionnelle. De plus, la Food and Drug Administration (FDA) exige des tests approfondis avant que les appareils soient mis sur le marché. Advanced Test Equipment est un outil important pour surmonter ces défis, en rationalisant les tests de produits pour garantir la qualité, la fonctionnalité et la conformité FDA. Les équipements de test automatisés et semi-automatisés comprennent généralement divers capteurs, mécanismes de contrôle et sous-systèmes actifs pour valider les produits dans une large gamme d'applications.

Lors de la conception d’équipements de test dotés de fonctions complexes ou de plusieurs sous-ensembles actifs, la fourniture et le contrôle de la puissance sont cruciaux. Ceci est souvent réalisé via des unités de distribution d'énergie (PDU) personnalisées, qui prennent la puissance d'entrée et la distribuent de manière fiable à divers équipements en aval. Mais comment construire exactement un système de test et comment les PDU sont-ils intégrés ? Nous discuterons de ces problèmes et bien plus encore pour vous aider à comprendre le rôle des PDU dans les équipements de test.

Exigences en matière d'équipement de test La puissance est un facteur important à prendre en compte lors des tests. L’infrastructure électrique du système de test automatisé (ATE) est très différente des configurations électriques classiques. Étant donné que les systèmes de test sont constitués de nombreux composants internes, ils nécessitent des systèmes d’alimentation complexes pour fournir une alimentation contrôlée et fiable à chacun. Certaines exigences et composants du système de test incluent les éléments suivants :

Filtres contre les interférences électromagnétiques (EMI) Presque tous les produits, quelle que soit leur application ou leur marché, doivent être conformes aux réglementations CEM. Ces normes limitent le bruit électromagnétique qu'un produit peut injecter sur la ligne électrique locale. Tout comme les composants et les fonctions d’un système de test complexe varient considérablement, le bruit CEM qu’il génère varie également. Pour garantir la conformité CEM et protéger l'ATE de tout bruit déjà présent sur la ligne, les filtres EMI sont standard dans l'architecture des systèmes d'équipement de test. Les filtres EMI, généralement situés à proximité de l'entrée/sortie d'alimentation, s'intègrent facilement aux PDU personnalisés pour une conception de système rationalisée.

PDU Chaque élément d'équipement d'un système de test nécessite une certaine quantité de courant au bon niveau de tension et peut nécessiter diverses commandes basées sur la sécurité ou les fonctionnalités. Un système de test doit inclure une unité de distribution d’énergie pour garantir que les équipements en aval reçoivent l’alimentation appropriée. Les unités de distribution d'énergie pour les systèmes de test garantissent des flux d'énergie suffisants vers chaque composant tout en protégeant les équipements contre les surtensions, en séquençant l'alimentation électrique, etc. La prise de courant interne d'une PDU possède un courant et une tension nominale, et elles sont compatibles avec les courants continus et alternatifs.

Les PDU font partie intégrante d'un système de test en raison de leurs capacités, et les solutions personnalisées peuvent inclure des sources d'alimentation primaires et secondaires entièrement intégrées. Lorsque vous utilisez une PDU – ou l’un des autres éléments répertoriés ici – il est essentiel de créer une configuration d’alimentation. Cette disposition garantit que chaque partie reçoit l’électricité dont elle a besoin. Les goulots d'étranglement créés par un manque de puissance peuvent bloquer une opération entière si le composant concerné fait partie intégrante du système. Travailler avec un fournisseur de PDU personnalisé expérimenté tel qu'Astrodyne TDI réduit les risques de ce type car il s'associe à vos ingénieurs pour fournir une conception complète.

Alimentation sans interruption (UPS) Les tests peuvent également être affectés par des pertes de puissance, des baisses de tension et des dysfonctionnements lors des opérations normales. L'alimentation électrique sans interruption protège contre cela. Les UPS garantissent que les composants critiques du système reçoivent une énergie continue lorsque l'alimentation électrique rencontre un problème. Par exemple, les systèmes de refroidissement, de contrôle et de surveillance sont essentiels au maintien du fonctionnement pendant les baisses de tension, car une panne peut empêcher une récupération rapide ou endommager l'équipement.